工作原理：
被(bei)干燥(zao)物(wu)體從(cong)殼體上方正(zheng)中(zhong)間加入，在不斷(duan)的(de)(de)(de)正(zheng)反轉動(dong)的(de)(de)(de)耙齒(chi)的(de)(de)(de)攪(jiao)拌(ban)下(xia)，物(wu)料軸向(xiang)來回走動(dong)，與殼體內壁接(jie)觸(chu)的(de)(de)(de)表面不斷(duan)更新，受(shou)到蒸汽(qi)的(de)(de)(de)間接(jie)加熱，耙齒(chi)的(de)(de)(de)均勻攪(jiao)拌(ban)，粉碎棒(bang)的(de)(de)(de)粉碎，使(shi)物(wu)料表面水(shui)分更有(you)利的(de)(de)(de)排出，氣化的(de)(de)(de)水(shui)分經干式(shi)除(chu)塵器、濕式(shi)除(chu)塵器、冷凝器，從(cong)真空(kong)泵出口處(chu)放(fang)空(kong)。耙式(shi)干燥(zao)機適用物(wu)料:100目以下(xia)物(wu)料、顏料、泥頭(tou)狀物(wu)料 純堿(jian)洗(xi)滌劑(ji)、堿(jian)石淀粉、染料顏料、粘(zhan)土灰等。
采用夾(jia)層(ceng)與內(nei)攪拌同時加熱(re)(re)方式，傳熱(re)(re)面大，熱(re)(re)效(xiao)率高。特(te)別(bie)適用于干(gan)燥熱(re)(re)敏性物(wu)料。被干(gan)燥物(wu)料有漿狀(zhuang)(zhuang)、膏狀(zhuang)(zhuang)、粒狀(zhuang)(zhuang)、粉(fen)狀(zhuang)(zhuang)或纖維狀(zhuang)(zhuang)，并在固(gu)體(ti)醇納的(de)生(sheng)產工藝中得到(dao)了廣泛地(di)應(ying)用。設置攪拌，使(shi)物(wu)料在筒內(nei)形成連續循環狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，進一步提高了物(wu)料受熱(re)(re)的(de)均勻。
特點：
1、設備結構簡(jian)單、占地面(mian)積小、操作簡(jian)單、適(shi)用范圍(wei)廣。
2、設備故障率低、容易做到進出料全(quan)自(zi)動控制(zhi)。
注意事項：
1、干(gan)燥機加熱(re)或(huo)降溫需緩(huan)慢進(jin)行，用戶應根據情況采取合適的升(sheng)、降溫速度。
2、設備運行過程(cheng)中，要按標準流(liu)程(cheng)來取(qu)樣(yang)，取(qu)樣(yang)完(wan)閉重新開(kai)機。
3、滾(gun)動軸承選MOS2復(fu)合基潤滑脂(zhi)(ZFG-IE)最高溫(wen)度為(wei)150度，每(mei)月至少檢查一次，發現潤滑脂(zhi)變(bian)干(gan)時(shi)，及(ji)時(shi)更換新的潤滑脂(zhi)。
4、圓(yuan)柱齒輪減(jian)速機的保養(yang)應根據其說明書要求(qiu)。
5、罐內過(guo)濾(lv)器每干燥一次(ci)后(hou)需清理上面吸附的粉末(mo)，保(bao)持過(guo)濾(lv)暢通。
6、主軸(zhou)與罐(guan)體之間的(de)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)或填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)應(ying)定(ding)期檢查。發現泄漏(lou)立即維(wei)修或更換密(mi)(mi)封(feng)件。
7、設備運行(xing)半年(nian)(nian)到一年(nian)(nian)應檢查修(xiu)理(li)一次，檢修(xiu)時不(bu)得改變其原(yuan)來(lai)的(de)裝配方式和公差要求，并(bing)按規定或補充相應的(de)潤滑油
8、特(te)別注明:設備自安裝(zhuang)使用起必須可靠接地。
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