工(gong)作(zuo)原理:

臥式螺旋沉降離心機的(de)(de)工作(zuo)原理是:泥水混(hun)合物經進料管、螺旋出(chu)料口進入轉鼓。在主機高速(su)旋轉產生(sheng)的(de)(de)離心力(li)作(zuo)用(yong)下(xia)，比重較(jiao)大的(de)(de)固相(xiang)顆(ke)粒沉積在轉鼓內壁上(shang)，與轉鼓作(zuo)相(xiang)對(dui)運動的(de)(de)螺旋葉片連(lian)續將沉積在轉鼓內壁上(shang)的(de)(de)固相(xiang)顆(ke)粒刮下(xia)并推出(chu)排(pai)渣口，分離后(hou)的(de)(de)清(qing)液經堰板開口流出(chu)轉鼓。

螺(luo)旋(xuan)(xuan)與(yu)轉鼓(gu)(gu)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)相對運動(dong)(dong)(dong)是由差(cha)(cha)速器(qi)(qi)(qi)來(lai)實現的(de)(de)(de)(de)。差(cha)(cha)速器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)外殼(ke)與(yu)轉鼓(gu)(gu)聯(lian)接(jie)，輸(shu)出軸(zhou)(zhou)與(yu)螺(luo)旋(xuan)(xuan)聯(lian)接(jie)，輸(shu)入軸(zhou)(zhou)與(yu)副電機(ji)聯(lian)接(jie)。主電機(ji)帶(dai)動(dong)(dong)(dong)轉鼓(gu)(gu)旋(xuan)(xuan)轉的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也帶(dai)動(dong)(dong)(dong)了(le)差(cha)(cha)速器(qi)(qi)(qi)外殼(ke)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)(xuan)轉，由于輸(shu)入軸(zhou)(zhou)與(yu)副電機(ji)相聯(lian)，副電機(ji)產生制(zhi)動(dong)(dong)(dong)力矩，從而驅(qu)動(dong)(dong)(dong)行星輪按(an)所設計的(de)(de)(de)(de)傳動(dong)(dong)(dong)關系(xi)(xi)運轉，并按(an)一定的(de)(de)(de)(de)比例關系(xi)(xi)將(jiang)扭矩傳遞給螺(luo)旋(xuan)(xuan)，實現了(le)臥(wo)式螺(luo)旋(xuan)(xuan)沉降離心機(ji)對物(wu)料的(de)(de)(de)(de)連續(xu)分離。

工作(zuo)參數的選(xuan)擇

用戶可根據(ju)懸浮液的物料(liao)性能(neng)(neng)，分離(li)后液相(xiang)與固相(xiang)的要(yao)求，以(yi)及處理(li)能(neng)(neng)力等(deng)因素，合理(li)地選(xuan)擇離(li)心(xin)機有關參數，如:處理(li)量(liang)Q，轉(zhuan)(zhuan)鼓轉(zhuan)(zhuan)速n，轉(zhuan)(zhuan)鼓與螺旋的差(cha)轉(zhuan)(zhuan)速△n，溢(yi)流板直徑D等(deng)，以(yi)獲得(de)較滿(man)意的分離(li)效果。

轉鼓轉速n

隨著轉(zhuan)鼓(gu)轉(zhuan)速(su)(su)的(de)上(shang)升，分(fen)離(li)(li)因素上(shang)升，分(fen)離(li)(li)效果提高( 在差速(su)(su)帶輪確定(ding)后)，螺旋與轉(zhuan)鼓(gu)之(zhi)間的(de)差轉(zhuan)速(su)(su)隨之(zhi)增(zeng)大，處理(li)能(neng)力加大，但離(li)(li)心(xin)機的(de)振(zhen)動、噪聲也隨之(zhi)增(zeng)加，使(shi)用(yong)壽命會(hui)有所下(xia)降，一般在能(neng)滿足分(fen)離(li)(li)要求的(de)前提下(xia)，選用(yong)合適(shi)的(de)轉(zhuan)速(su)(su)是十分(fen)重要的(de)，因此本機轉(zhuan)鼓(gu)轉(zhuan)速(su)(su)最高為3200r/min，工作轉(zhuan)速(su)(su)建議選用(yong)在2000~3000r/min的(de)范圍內。

進料(liao)流量(liang)(處理量(liang))Q

進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)小，料(liao)(liao)(liao)(liao)液在(zai)(zai)轉(zhuan)鼓內的(de)(de)軸向(xiang)流(liu)速也小，物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)機(ji)器(qi)內停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間(jian)則長，分(fen)(fen)離(li)(li)(li)效(xiao)果(guo)提(ti)高;進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)增(zeng)大(da)，軸向(xiang)流(liu)速也增(zeng)大(da)，物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)機(ji)器(qi)內停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間(jian)減少，分(fen)(fen)離(li)(li)(li)效(xiao)果(guo)隨之下(xia)(xia)降。此外進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)還受到螺(luo)旋排(pai)渣能力的(de)(de)限制(zhi)。當物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)含(han)固量(liang)(liang)(liang)(liang)較高，進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)過(guo)大(da)，會造(zao)成分(fen)(fen)離(li)(li)(li)后的(de)(de)沉渣因(yin)不能及時(shi)(shi)排(pai)出而(er)引起(qi)轉(zhuan)鼓堵料(liao)(liao)(liao)(liao)，影響分(fen)(fen)離(li)(li)(li)。造(zao)成機(ji)器(qi)堵料(liao)(liao)(liao)(liao)故障(zhang)。因(yin)此在(zai)(zai)使用(yong)本機(ji)器(qi)時(shi)(shi)，應按(an)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)固相含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)要求選(xuan)擇(ze)適當的(de)(de)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(即處理量(liang)(liang)(liang)(liang)Q)，一般可在(zai)(zai)各(ge)種(zhong)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)下(xia)(xia)進(jin)行分(fen)(fen)離(li)(li)(li)效(xiao)果(guo)比較后，確定最佳的(de)(de)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)流(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang),本機(ji)在(zai)(zai)△n=10r/min下(xia)(xia)的(de)(de)固相最大(da)排(pai)渣量(liang)(liang)(liang)(liang)須小于1.0m3/h.

溢(yi)流(liu)板直徑D

轉(zhuan)鼓(gu)(gu)大端溢(yi)(yi)流(liu)板(ban)直(zhi)徑(jing)的(de)調節，能改變轉(zhuan)鼓(gu)(gu)沉降(jiang)區(qu)和干燥(zao)區(qu)的(de)有效長(chang)(chang)度，溢(yi)(yi)流(liu)板(ban)直(zhi)徑(jing)小，則沉降(jiang)區(qu)增(zeng)(zeng)大，干燥(zao)區(qu)減(jian)少，轉(zhuan)鼓(gu)(gu)的(de)液(ye)(ye)池深度增(zeng)(zeng)加，分離(li)后液(ye)(ye)相(xiang)中含(han)固(gu)量(liang)可降(jiang)低，但固(gu)相(xiang)沉渣(zha)的(de)含(han)濕(shi)量(liang)增(zeng)(zeng)加，反之溢(yi)(yi)流(liu)板(ban)直(zhi)徑(jing)增(zeng)(zeng)大，沉降(jiang)區(qu)長(chang)(chang)度減(jian)少，干燥(zao)區(qu)長(chang)(chang)度增(zeng)(zeng)加，分離(li)后液(ye)(ye)相(xiang)中含(han)固(gu)量(liang)將增(zeng)(zeng)加，分離(li)效果變差，而固(gu)相(xiang)沉渣(zha)含(han)濕(shi)量(liang)會減(jian)少，在實際使

用時應根據分離要求綜合考慮，經(jing)操作試驗后選用合適的(de)溢流(liu)板直(zhi)徑D。

轉(zhuan)鼓與螺旋的差(cha)轉(zhuan)速

差(cha)(cha)轉(zhuan)速(su)(su)小(xiao)，螺旋(xuan)對(dui)流體擾動小(xiao)，分(fen)離(li)效果變(bian)好，固(gu)(gu)相(xiang)沉(chen)渣在干燥(zao)區的(de)(de)停(ting)留時(shi)(shi)間長，固(gu)(gu)相(xiang)含(han)濕量減少(shao)，但固(gu)(gu)相(xiang)排(pai)渣能力下(xia)降(jiang),易(yi)產生堵(du)料;反之差(cha)(cha)轉(zhuan)速(su)(su)大，螺旋(xuan)對(dui)流體的(de)(de)擾動加大，分(fen)離(li)效果變(bian)差(cha)(cha)，固(gu)(gu)相(xiang)沉(chen)降(jiang)在轉(zhuan)鼓(gu)中停(ting)留時(shi)(shi)間減少(shao)，固(gu)(gu)相(xiang)沉(chen)渣的(de)(de)含(han)濕量會增大，但固(gu)(gu)相(xiang)排(pai)渣能力增加。差(cha)(cha)轉(zhuan)速(su)(su)的(de)(de)確定(ding)一(yi)(yi)般是根(gen)據物料含(han)固(gu)(gu)量大小(xiao)來定(ding)，含(han)固(gu)(gu)量較(jiao)大應(ying)選用較(jiao)大的(de)(de)差(cha)(cha)速(su)(su)，含(han)固(gu)(gu)量較(jiao)少(shao)則(ze)可(ke)選用較(jiao)小(xiao)的(de)(de)差(cha)(cha)轉(zhuan)速(su)(su)，初(chu)始差(cha)(cha)轉(zhuan)速(su)(su)的(de)(de)最終確定(ding)是根(gen)據試驗，由(you)分(fen)離(li)要求(qiu)，處理能力等因素來確定(ding)。初(chu)始差(cha)(cha)轉(zhuan)速(su)(su)的(de)(de)調整可(ke)在運行狀態下(xia)通過調節液壓(ya)變(bian)頻器(qi)頻率(lv)來實(shi)現，初(chu)始差(cha)(cha)轉(zhuan)速(su)(su)的(de)(de)使用范圍一(yi)(yi)般在5~15r/min內。

懸浮液的特(te)性

物(wu)料中固相粒(li)子越(yue)(yue)大，則(ze)越(yue)(yue)易分(fen)(fen)離;固相顆粒(li)大小不一，則(ze)能被分(fen)(fen)離極限粒(li)子決定了最終的(de)分(fen)(fen)離效果，部分(fen)(fen)小于極限粒(li)子的(de)小顆粒(li)，將會隨分(fen)(fen)離清液夾(jia)帶出去。液固兩相的(de)重度差(cha)愈大，則(ze)分(fen)(fen)離越(yue)(yue)容易，懸(xuan)浮液的(de)粘(zhan)度越(yue)(yue)小，則(ze)越(yue)(yue)易分(fen)(fen)離，反之則(ze)難分(fen)(fen)離。為此(ci)可適當提高物(wu)料進料溫度或(huo)通過絮凝方法,加快自(zi)由沉降(jiang)速度的(de)預先處理，以降(jiang)低粘(zhan)度來改善(shan)分(fen)(fen)離條件。